Сварка Сварочное оборудование Газосварка Электросварка
  
Главная | Регистрация | Каталог | Доска обьявлений | Статьи о сварке
прайс-лист     написать
| О нас | Предстоящие выставки | Новыe поступления | Полезные ссылки | Контакты | Сварка – взгляд в будущее | Сварочный аппарат - как выбрать! |
логин : 
пароль :    
Забыли пароль?
Новое оборудование
Купим флюс сварочный просроченный, неликвиды, с хранения
Закупаем фторопласт, лакоткань, изоляционный материал, оргстекло, стеклоткань, неликвиды
Купим кабель силовой, контрольный, провод, провод неизолированный неликвиды
Купим баббит, олово, титановый прокат, вольфрам, припой пос, нихром неликвиды
Кабельно-проводниковая продукция купим по россии с хранения, остатки, неликвиды
Кабельно-проводниковая продукция купим по россии с хранения, остатки, неликвиды
Оборудование в аренду
Сварочный инвертор ВДУЧ-1371; (ММА); (10-130А/220V);
Ручной сварочный аппарат контактной сварки ТОР (8 кг; 2 кВт)
Машина контактной сварки МТП-1110Л (380V)
Сварочный трансформатор ТДМ-212
ТДМ-250
б/у оборудование
Машина контактной сварки МТР-1701,2004 г.в.
Пресс клещи MZD 60 (холодная сварка) c гидравлической станцией и талью-балансиром
Expressweld Inverter 161 (30-160А/220V)
Рельсосварочная машина типа К 355а-1
Сварочный выпрямитель ВД-251(40-250А/220V); с вент.; 35кг; ПХ
Сварочный выпрямитель ДУГА-318МА (30-160А/220V) с вент.; 25кг; ПХ
Детонационно-газовое напыление

Детонационно-газовое напыление - процесс нанесения покрытий на поверхность детали путем напыления порошкообразного материала продуктами сгорания, возникающими в результате направленного взрыва газовой смеси. Этот способ напыления, при котором химическая энергия газов периодически освобождается в форме детонационных волн, позволяет получать наивысшее качество покрытий по сравнению с альтернативными способами напыления. Получение различных покрытий на подложке является важнейшей частью современного производственного процесса и одним из важных направлений в конструировании материалов будущего с уникальными свойствами. Существует ряд различных технологий нанесения покрытий на подложку, включая обычную плазму, плазму низкого давления, дуговую электрометаллизацию, высокоскоростное газопламенное напыление (ВГПН), детонационное напыление и др. Среди этих процессов ВГПН и детонаци-онно-газовое напыление позволяют наносить высококачественные покрытия с низкой остаточной пористостью и высокой адгезией с подложкой, которые способны эффективно противостоять сильному износу, воздействию коррозии и высокой температуры. Существует несколько ограничений самого процесса высокоскоростного газопламенного напыления, включая большой расход рабочих газов, большой тепловой поток на подложку и ограниченный срок службы сверхзвукового сопла. Эти недостатки относятся к самой природе этого процесса и не наблюдаются в процессе детонационно-газового напыления, для которого характерен другой механизм нагрева и ускорения напыляемых частиц. Детонационно-газовое напыление является наиболее эффективным способом увеличения ресурса работы деталей машин и механизмов, работающих в условиях повышенных нагрузок, интенсивного изнашивания, воздействия высоких температур и агрессивных сред. Применение детонационно-газового способа напыления обеспечивает экономию материальных средств за счет увеличения срока службы узлов и механизмов, замены дорогостоящих конструкционных материалов более дешевыми.
Этот способ позволяет получать высококачественные, практически беспористые покрытия с высоким уровнем адгезии с материалом основы. С его помощью можно улучшить и даже полностью изменить поверхностные свойства деталей, получить заранее прогнозируемые свойства поверхности, с тем, чтобы наилучшим образом удовлетворить условиям эксплуатации деталей машин, приборов и механизмов. Детонационно-газовый способ позволяет наносить покрытия из металлов, окислов тугоплавких соединений, из механических смесей плакированных и композиционных порошков. Применение различных порошков дает возможность получать износостойкие, коррозионностой-кие, электроизоляционные, фрикционные, антифрикционные, жаростойкие, со специальными свойствами, электропроводящие покрытия, а также покрытия, работающие в условиях агрессивных сред. Во многих случаях покрытия могут обладать несколькими из перечисленных свойств.
Этот способ применяют при производстве и ремонте лопаток и других деталей авиационных двигателей, при восстановительном ремонте коленчатых и распределительных валов ДВС, торцевых уплотнений валов, роликов валков в металлообработке и металлургическом производстве, арматуры в химическом машиностроении, ножей и фрез для резки пластмасс, кожи, дерева, асбоцементных плит, медицинского инструмента, измерительного инструмента, подающих роликов в сварочном производстве, форм для литья под давлением, электродов различного назначения и т. д.
Детонационно-газовые установки для напыления впервые были разработаны и запатентованы в США фирмой Union Carbide Corp в 1955 г. и независимо в 1969 г. - в ИПМ АН УССР (Киев). До сих пор, поддерживая монополию на уникальную технологию, американцы не продают свое оборудование, а лишь оказывают услуги по нанесению защитных порошковых покрытий в сервисных центрах компании в Америке, Европе и Азии.
Многие преимущества детонационно-газового напыления были очевидны для специалистов сразу же после появления первой информации о новой технологии. Никому не удалось достичь такого уровня свойств другими способами, хотя такие попытки предпринимали исследователи во многих странах мира. В 1970-1980-х гг. ряд организаций бывшего СССР приступили к разработке технологического оборудования для детонационно-газового способа нанесения порошковых покрытий. В их числе Институт проблем материаловедения, Институт электросварки им. Е. 0. Патона, Институт гидродинамики СО Академии наук СССР, НИАТ, ЦНИИ "Прометей", НИИТавтопром и др.
В конце 1970-х гг. появляются вначале опытные образцы детонационно-газовых установок ("Союз", "Молния" и др.), а затем и первые промышленные ДГУ: "Днепр", "Катунь", "Обь", "Азов", "Корунд" и "Прометей".
Достаточно высокое качество покрытий, наносимых некоторыми из этих установок, способствовали быстрому внедрению их в производство на многих машиностроительных и всех авиамоторостроительных объединениях (Уфа, Омск, Куйбышев, Запорожье, Киев, Москва и др.).
Однако в связи с распадом СССР работы по совершенствованию и созданию новых конкурентоспособных на международном рынке образцов детонационно-газовых установок или прекратились, или их эффективность существенно снизилась.
В настоящее время только Научно-инженерный центр "АДМ" выпускает промышленные сертифицированные образцы (сертификат соответствия №РОСС RU.АЮ21.B00191) детонационно-газо-вых установок. Накопленный его коллективом пятнадцатилетний опыт работы в области нанесения порошковых покрытий, серьезный анализ имеющихся в этой области научно-технических наработок позволили создать промышленные образцы детонационно-газовых установок АДМ-2Д и АДМ-4Д.
Качество покрытий, наносимых установками АДМ, по основным техническим показателям не уступает качеству покрытий американской компании "Praxair", а стоимость отечественных установок существенно ниже американских. Эти обстоятельства позволили Научно-инженерному центру "АДМ" успешно представлять свою научно-техническую продукцию не только внутри страны, но и на международном рынке.
Так, только за последние три года детонационно-газовые установки АДМ были поставлены по контрактам в США, Бельгию, Югославию, Иран и на Тайвань.
В настоящее время совместно с американской фирмой "Demeton Technologies" на базе ДГУ АДМ-2Д разработан, изготовлен и поставлен в США автоматизированный детонационно-газовый комплекс с полным контролем процесса и управлением им от компьютера, включая контроль параметров напыления и движения детонационно-газовой установки и манипулятора. Внедрение такого комплекса в производство позволило существенно улучшить экономические показатели процесса нанесения покрытий и условия труда оператора.
Управление детонационно-газовой установкой АДМ осуществляют со специального пульта, который входит в комплект поставки ДГУ. При поставке детонационно-газовой установки без манипулятора термонапыляющее устройство (пушка) обычно закрепляют на балке, связанной с суппортом токарного станка, который используют в качестве манипулятора. В этом случае заказчик самостоятельно разрабатывает и устанавливает в помещении оператора пульт управления этим станком. При поставке детонационно-газовой установки в комплексе с манипулятором в комплект поставки входит и пульт дистанционного управления манипулятором.
Детонационно-газовые установки оснащают бункером для порошка, обеспечивающим непрерывную работу без дозаправки в течение 1,5 ч. По желанию заказчика можно устанавливать бункер и большей вместимости. ДГУ обеспечивают качественное нанесение покрытий на основе карбидов вольфрама, титана, хрома. Максимальные размеры и масса деталей вращения, закрепляемых в патроне токарного станка, используемого в качестве манипулятора, зависят от его характеристик. При использовании манипулятора, поставляемого в комплекте с детонационной установкой АДМ, максимальные размеры напыляемой детали: диаметр - 300 мм, длина - 1500мм, масса -200кг.
Для напыления поверхностей деталей сложной формы, а также внутренних поверхностей отверстий ствол термонапыляющего устройства установок может поворачиваться на угол ±45°. Однако необходимо, чтобы глубина отверстия не превышала его диаметра, а дистанция напыления не превышала 200 мм.

Статьи о сварке
  • Основные виды сварки
  • Электродуговая сварка
  • Воздушно-компрессорная горелка ВПГ-2
  • Сварочная проволока и флюсы
  • Классификация видов сварки
  • Инструкция безопасности использования баллонов
  • Сварка сопротивлением
  • Детонационно-газовое напыление
  • Сравнительная характеристика горелок TIG
  • Шлифование вольфрамовых электродов
  • Плазменная поверхностная закалка
  • Другие виды сварки
  • Пайка Твердым
  • Новое в оборудовании
  • Типы сварных соединений и их испытания
  • ГОСТы и СНИПы
  • Общие положения
  • Газовая сварка и оборудование
  • Сварочный полуавтомат инверторного типа КОНТУР 150
  • Дуговая сварка покрытыми электродами
  • Основные разновидности дуговой сварки
  • Дуговая сварка под флюсом
  • Дуговая сварка в защитных газах
  • Электрошлаковая сварка
  • Ультразвуковая сварка
  • Спрей против залипания
  • РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПРИ СВАРКЕ
  • Контейнер для транспортировки баллонов
  • Механизм подачи ПДГО-570-4К для дуговой сварки
  • Выпрямители ВС 500
  • Сварочный аппарат Русич 200 А
  • Сварочные инверторы
  • Монитор для сварщика
  • СВАРКА ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ
  • Горелки сварочные для аргоно-дуговой сварки
  • СВАРКА. ТЕХНИЧЕСКАЯ ЛИТЕРАТУРА
  • Универсальный шаблон сварщика
  • Максимальная толщина стали при сварке
  • Сварочные аппараты серии AWI
  • Сварка чугуна
  • Сварочные ИНВЕРТОРЫ - особенности!
  • Наши спонсоры Наши партнеры
    Автомобильный портал
    сварка.com
    Сварочные аппараты
    Сварочное оборудование
    Продажа сварочного оборудования
    Магазин сварочного оборудования
    сварка и ремонт
    сварочное сообщество
    Главная | Регистрация | Каталог | Доска обьявлений | Статьи о сварке  
    Rambler's Top100 ?????? ??????????? ??????? ??????: ????????? ???????????? ????????? ????????? ????????? ????????? ???????????